精實系統綜觀圖能具體且完整呈現精實系統背後的執行內涵。以豐田4P模式與學習型組織作為改善核心理念，由推式往拉式改善，過程需不斷以PDCA循環改善，過程中輔以適當工具去除浪費。

「精實生產」傾向採用「簡易自動化」或是「大小適中的設備」。因為簡易，所以：

• 現場人員可提案自行改善設備，以發揮人的智慧

• 採用低成本自動化，減少改善成本

• 設備彈性佳(產能彈性、製品彈性)

流程改善不僅侷限於生產活動，更需價值鏈中輔助活動與主要活動的協助。最終將精實理念延伸至供應商與事業夥伴，徹底地杜絕供應鏈中的浪費情形，共同達到精實供應鏈。

工業4.0的出現促使產業趨勢不斷朝著數位、資訊發展，除了軟硬體的更新，同時亦需以管理方法論為基礎，才能夠相輔相成。數位環境下的「簡易自動化」將進化為「簡易AI」 (適當複雜度的AI)。

AI三要素分別為：

• 演算法(Analytics-algorisms / heuristics)

• 大數據(Big Data：母體 v.s. 樣本)

• 物聯網(IoT、4G Internet / intranet)。

若能以既有的員工智慧和設備平台做為基礎，以低成本方式導入簡易的AI，因導入的門檻低且系統彈性佳，故可讓既有員工可以提案自行改善AI系統。進一步在數位環境的基礎上，結合人工智慧和IoT的科技應用，培育能夠團隊合作並解決問題的人才。

以IT為基礎之核心下，透過網路的架構以及物件導向程式設計工具，發展快速資料交換(Data-exchange)以及即時之重規劃(Re-planning)作業，並反應至製造現場，以利製造現場調整部和現況之排程規劃。如下圖所示，為了達成即時監控C1製造現場的生產進度，必須擁有由MES擷取資料並進行整理，及進行C4決策後回饋至C1製造現場，即時更改生產計劃之能力。